Áskoranir og lykilferlistækni við suðu á kopar og títan málmblöndur - Blogg

Kopar,títan, og títan málmblöndur eru byggingarmálmefni sem eru mikið notuð í iðnaðargeiranum. Bæði efnin hafa framúrskarandi vélræna eiginleika og tæringarþol, og notkun þeirra í samsettum mannvirkjum sem innihalda ólík efni-eins og í háþróuðum-búnaði, efnavinnslubúnaði og nákvæmni framleiðslu- heldur áfram að vaxa. Hins vegar eru kopar og títan verulega mismunandi hvað varðar kristalbyggingu, bræðslumark, hitaleiðni, línulega stækkunarstuðul og efnafræðilega eiginleika. Þeir eru dæmigerð blanda af ólíkum málmum sem erfitt er að suða og suðuferlið er mjög viðkvæmt fyrir galla eins og grop, sprungur og minnkun á vélrænni eiginleikum. Þessi grein greinir kerfisbundið áskoranirnar sem felast í því að suða kopar-títan ólík efni og veitir nákvæma útskýringu á rekstrarlykilatriðum og færibreytustöðlum fyrir almenna, þroskaða suðuferli.

I. Helstu áskoranir í kopar-títanólíkri málmsuðu

Kopar og títan eru málmar með mjög mismunandi eðlis- og efnafræðilega eiginleika. Suðumálmvinnsluferlið er flókið og samhæfni þeirra er afar léleg, sem leiðir til mikillar tíðni galla, sem fyrst og fremst koma fram sem þrjú meginatriði: grop, suðusprungur og niðurbrot á eiginleikum samskeytisins.

1. Millikorna sprungur framkallaðar af lág-bræðslu-bræðsluefni: Óhreinindi í kopar, svo sem bismút, blý, brennisteini og súrefni, mynda ýmsa lágbræðslufasa- með kopar, þar á meðal kopar{{5} gráður við 270 kóper, 70 eutectic við 326 gráður, og kopar-kopar(I) oxíð eutectic við 1067 gráður. Þessar lágu-bræðslumarksbyggingar- eru dreifðar á kornamörkum og eru mjög viðkvæmar fyrir því að valda brothættum sprungum á milli korna við kælingu suðu.

2. Vetnisbrot sprungur á títanhlið: Eftir að hafa tekið vetni við háan hita myndar títan brothætta, flögulíka títanhýdríðbyggingu, sem leiðir til alvarlegrar vetnisbrotnar. Þetta dregur verulega úr hörku liðsins á títanhliðinni og veldur sprungugalla.

3. Sprungastyrkur hitauppstreymis: Línulegir stækkunarstuðlar kopars og títan eru frábrugðnir um meira en tvöfalt. Við upphitun og hraðri kælingu suðunnar dragast grunnmálmarnir tveir saman og afmyndast með mismunandi hraða, sem myndar umtalsverða suðuspennu sem eftir er innan samskeytisins, sem að lokum leiðir til sprungna á suðu- og hita-svæðinu.

II. Almennt og þroskað suðuferli fyrir kopar og títan málmblöndur

Til að takast á við áskorunina um suðugalla í ólíkum kopar-títanefnum hefur iðnaðurinn framkvæmt umfangsmiklar ferliprófanir og sannreynt að lofttæmdreifingarsuðu, TIG-suðu, plasmabogasuðu, lóðun og rafeindageislasuðu geti allt náð stöðugum suðu, sem framleiðir samskeyti með framúrskarandi vélrænni eiginleika og stjórnanlega galla. Þar á meðal eru tómarúmdreifingarsuðu og TIG-suðu kjarnaferlarnir sem eru mest notaðir í iðnaði.

(1) Tómarúmdreifingarsuðu (ákjósanleg aðferð fyrir mikla nákvæmni) Tæmdreifissuða felur ekki í sér bráðnandi málmvinnsluferli og býður upp á kosti oxunar-lausra samskeyti, fagurfræðilega ánægju, lágmarks galla og stöðugrar frammistöðu. Það er ákjósanlegasta ferlið til að suða nákvæmni kopar-títan sem er ólíkt íhlutum og hentar til framleiðslu á háum-nákvæmni hlutum.

1. For-suðu Grunnefni Formeðferð - Kopar (T2 hreinn kopar) meðferð: Hreinsaðu yfirborðið vandlega af olíu og óhreinindum með því að nota tríklóretýlen; eta í 10% brennisteinssýrulausn í 1 mínútu; skolaðu vandlega með eimuðu vatni; framkvæma síðan glæðingu. Stjórnaðu útglöðuhitastiginu á milli 820 gráður og 830 gráður og haltu því í 10 mínútur til að koma í veg fyrir innri spennu í grunnefninu. - Títan (GR2 hreint títan) meðferð: Eftir fituhreinsun og hreinsun með tríklóretýleni, er efnið sett fyrir titringsætingu í 4 mínútur í vatnskenndri lausn af 2% flúorsýru 50% yfirborðssýru og flúorsýru 50% yfirborðssýru. oxíð lag. Að lokum er það skolað í röð með vatni og áfengi, síðan loftþurrkað- og sett til hliðar til notkunar.

2. Kjarnasuðuferlisbreytur: Settu nákvæmlega saman formeðhöndlaða kopar- og títangrunnefnin og settu þau í lofttæmissuðuofn til vinnslu. Staðlaðar ferlibreytur: suðuhitastig 810 gráður ± 10 gráður, suðuþrýstingur 5–10 MPa, þoltími undir þrýstingi 10 mínútur, og lofttæmisstigi stöðugt haldið á milli 1,3332 × 10⁻⁸ og 1,3332 × 10⁻⁹ MPa. Hægt er að fínstilla ferlið á sveigjanlegan hátt; Hægt er að bæta níóbíni við sem millidreifingarlag til að bæla enn frekar úr myndun brothættra millimálmasambanda og auka afköst liðanna. Þegar engar sérstakar frammistöðukröfur eru fyrir hendi, er bein suðu einnig möguleg, fylgt eftir með fínhreinsun á samskeyti eftir suðu.

(II) Tungsten Inert Gas (TIG) suðu (almennt-almennt-tilgangsferli í iðnaði) TIG-suðu er auðveld í notkun og mjög aðlögunarhæf, sem gerir hana hæfilega til framleiðslu á meðal- til stórum-kopar-títaníhlutum. Með því að hagræða rekstrarvörum og ferlum er hægt að forðast suðugalla á áhrifaríkan hátt. Cerium-wolfram rafskaut eru ákjósanlegur kostur fyrir suðu; samanborið við hefðbundin wolfram rafskaut bjóða þau upp á stöðuga ljósboga og einbeitt hitainntak, sem bætir ekki aðeins gæði suðuperlumyndunar heldur veitir það einnig þann kost að vera umhverfisvænt og ekki-eitrað. Fyrir ólíka suðu á QCr0.5 króm-koparblendi og TC2 títanblendi, er staðallausn iðnaðar-staðlaða lausnin að nota níóbín sem umbreytingarbuffalag til að koma í veg fyrir bein hvarf milli kopar og títan. Ásamt 99,8% há- argongasvörn bælir þetta á áhrifaríkan hátt oxun, porosity og myndun brothættra örbygginga og framleiðir að lokum hágæða soðnar samskeyti sem uppfylla kröfur um vélrænni og tæringarþol.

Vegna verulegs munar á eðlisfræðilegum og efnafræðilegum eiginleikum þeirra, veldur suðu ólíkra kopar- og títanblendis þrjár helstu tæknilegar áskoranir: hár tíðni gropleika, sprungunæmi og samskeyti. Kjarnavandamálin liggja í frásog gass við háan-hita, myndun lág-bræðslumarks-bræðsluefna, útfellingu brothættra millimálmasambanda og styrk suðuspennu. Í raunverulegri iðnaðarframleiðslu er tómarúmdreifingarsuðu ákjósanlegasta aðferðin fyrir há-nákvæmni íhluti til að tryggja stöðugleika í liðum og mótunarnákvæmni; fyrir hefðbundna iðnaðaríhluti er hægt að velja TIG-suðu með bjartsýnisferlum til að koma jafnvægi á framleiðsluhagkvæmni og suðugæði. Með staðlaðri formeðferð á grunnmálmi, nákvæmri stjórnun á suðubreytum og viðeigandi vali á efni í umbreytingarlagi, er hægt að bregðast við göllum í kopar-títanólíkri suðu á áhrifaríkan hátt, sem gerir samsettri notkun þessara tveggja-afkastamiklu efna kleift og nýta að fullu byggingar- og hagnýta kosti þeirra.

Pure Titanium Anode Basket High quality Pure Titanium Anode Basket