Í almennum iðnaðarforritum sem fela í sér stóra-þvermál, þunna-veggða íhluti þar sem kostnaður er lykilatriði,soðnar títan röreru sífellt að verða ákjósanlegur valkostur við óaðfinnanlegar títanrör vegna víddarsveigjanleika, mikillar efnisnýtingar og stuttrar framleiðslulotu. Ferlið sem lýst er í þessari grein snýst um kaldmótun og gas-varða suðu, sem nær yfir allt verkflæðið frá undirbúningi ræma til lokastærðar. Það er hentugur fyrir notkun eins og efnavarmaskipta, sjóleiðslur, íþróttabúnað og lækningatæki.
Þessi vinnsluleið notar títan ræma sem hráefni og felur í sér ferla eins og rifu, yfirborðshreinsun, margrúllu kaldbeygingu, argon-hlífðarsuðu, útfléttingu suðusaums, spennu-afléttun og köldu minnkun og stærð til að framleiða títansoðin rör sem uppfylla staðlaðar víddar- og frammistöðukröfur. Helstu eiginleikar þess eru: stórt þvermál (allt að 300 mm eða meira), þunnir veggir (lágmark 0,5 mm), lágmarkskostnaður (afraksturshlutfall meira en eða jafnt og 90%) og mikill sveigjanleiki (hröð breyting á forskrift).
Tilgangurinn með undirbúningi ræma er að veita títan ræmur nákvæmar stærðir og hreint yfirborð til síðari mótunar og suðu.
· Slit í fasta breidd: Títan spólur eða blöð eru rifin með því að nota skurðarvél í þá fastu breidd sem þarf fyrir þvermál rörsins. Breiddarvikið verður að vera stjórnað innan ±0,1 mm til að tryggja samræmdar og stöðugar hringliðamót við rúllumyndun.
· Yfirborðsmeðferð: Yfirborð títanræmunnar verður að vera vandlega fituhreinsað, ryðhreinsa og fjarlægja hvaða oxíðlag sem er. Algengar aðferðir eru ma súrsýring (með því að nota HF+HNO₃ lausn) eða vélræna fæging. Meðhöndluð títan ræma ætti að sýna einsleitan málmgljáa, laus við leifar af olíu eða óhreinindum, og ætti að geyma í þurru, -ryklausu umhverfi til að koma í veg fyrir aukamengun.
Myndunarferlið notar fjölrúllu-samfellda kaldbeygjuaðferð. Títan ræman fer í gegnum mörg sett af myndrúllum og er smám saman rúllað í hringlaga túpu við stofuhita. Helstu tæknileg atriði fyrir þetta stig eru:
· Afgangsálagsstýring: Rétt hönnun rúllusniðs og dreifing getur komið í veg fyrir of mikla vinnuherðingu eða galla í brúnbylgjum í títanstrimlinum.
· Stýring á rasssamskeyti: Halda skal rasssamskeyti bilsins á mynduðu túpunni á bilinu 0,5–1,5 mm, án misræmis við brúnirnar. Samræmt bil er forsenda þess að ná hágæða suðu í síðari ferlum. Fyrir þunnt-veggað títanrör með veggþykkt 0,5–3 mm tryggir kaldrúllumyndun mikla víddarnákvæmni og framúrskarandi yfirborðsgæði.
Ráðlagðar suðuaðferðir:
· TIG-suðu (Tungsten Inert Gas Welding): Er með stöðugan boga og stýranlegan hitainntak, sem gerir það að verkum að það hentar þunnt-veggað títanrör og framleiðir fagurfræðilega ánægjulegar suðuperlur.
· Plasmabogasuðu (PAW): Býður upp á meiri orkuþéttleika, gerir einhliða-hliða suðu með tvíhliða-suðuperlum kleift og hentar fyrir aðeins þykkari veggi eða notkun sem krefst meiri suðuhraða.
Í samanburði við hefðbundna óaðfinnanlega rör eða heitvalsaða-ferla, býður „kaldmótun + suðu“ títanrörferlið verulega kosti á nokkrum sviðum: · Möguleiki fyrir stóra þvermál og þunna veggi: Það getur áreiðanlega framleitt soðnar títanrör með ytri þvermál á bilinu 50 til 300 mm eða jafnvel stærri veggþykkt og að minnsta kosti 0 mm. Kaldamyndunarferlið kemur í veg fyrir óstöðugleika í þunnum-veggjum og háan-hita.
T-póstur:garychen3215@hotmail.com
Heimilisfang: No.35, Baoti Rd, Baoji borg, Shaanxi héraði, Kína
Tengiliður: Herra Gary Chen
Sími: +86-917-8883215
Farsími/WhatsApp: +86 13092900605
