Veistu hvernig títansnið eru framleidd?

Jun 23, 2026

Vinnslutæknin fyrirtítan sniðnær til plastaflögunar, samsetningartækni og aukefnaframleiðslu, meðal annars, og má sérstaklega flokka sem hér segir:

Vinnslutæknin fyrir títanprófíla nær til plastaflögunar, samsetningartækni og aukefnaframleiðslu og er hægt að flokka þær sérstaklega sem hér segir:

1. Plast aflögunarferli

Smíða: Notkun smíðabúnaðar til að móta títanhleifar í kút eða móta þær beint í endanlegt form. Þessu er skipt í almenna járnsmíði, nákvæmni smíða og jafnhita smíða og hentar vel til framleiðslu á stöngum, járnsmíði og járnsmíði.

Veltingur: Þetta ferli notar snúningsrúllur til að afmynda títanefni stöðugt til að framleiða blöð, stangir, rör og snið. Heitvalsunar- og kaldvalsunarferli geta stjórnað þykktarnákvæmni, í sömu röð.

2. Háþróuð mótunartækni

Útpressun og teikning: Útpressun er skipt í fram og aftur útpressun og er notuð fyrir snið með flóknum-þversniðum; teikning er notuð fyrir há-nákvæmni rör og vír.

Beygja: Springback er stjórnað með köldum eða heitum beygju; beygjuradíusinn verður að uppfylla efniskröfur og álagsglæðing er nauðsynleg- eftir kalda beygju.

Stimplun: Hentar fyrir þunna-veggða hluta; heit mótun dregur úr aflögunarþol og heit rétting eftir forformun bætir mótunarnákvæmni þykkra eyðulaga.

3. Sameining og yfirborðsmeðferð

Snúningur: Sameinar smíða- og teikniferli, býður upp á mikla efnisnýtingu og hæfi flókinna,-nákvæma hluta.

4. Aukaframleiðsla

Útþenslutenging: Nær þéttri tengingu milli títanröra og rörplötur með vélrænni þenslu, sveigjanlegri þenslu eða sprengiefnisþenslu; stækkunarhlutfallið verður að vera stjórnað á milli 1% og 6% til að tryggja þéttingu.

Suða: TIG-suðu er aðalaðferðin en rafeindageislasuðu er notuð fyrir há-nákvæmni íhluti; Óvirk gashlíf er nauðsynleg til að koma í veg fyrir oxun.

II. Ferlaval og hagræðing

Selective Laser Melting: Notað fyrir flókna byggingarhluta úr málmblöndur eins og Ti-6Al-4V; það býður upp á mikla efnisnýtingu og gerir kleift að framleiða hallandi hagnýt efni.

Háhitavinnsla: Vegna lélegrar mýktar títan er það oft hitað í 20–50 gráður fyrir neðan fasabreytingarpunktinn til að móta eða rúlla til að draga úr aflögunarþol.

Stafræn stjórn: DEFORM hugbúnaður er notaður til að líkja eftir málmflæðislínum og netskoðun er notuð til að tryggja nákvæmni.

Titanium Angle Bar manufacturer Grade 2 Titanium Angle Bar