Þökk sé léttum en samt miklum-styrkleikaeiginleikum, viðnám gegn háum og lágum hita, tæringarþoli og framúrskarandi vélrænni stöðugleika,títan pípafestingar eru mikið notaðar á mikilvægum sviðum eins og efnafræðilegri tæringarvörn, hágæða búnaði, geimferðum og sjóverkfræði. Hins vegar, vegna þröngs mýktarsviðs títan, mikils afturhlaups, erfiðleika við vinnslu og tilhneigingar til að harðna við kalda vinnslu, eru mótunarferlar fyrir títanpíputengi verulega frábrugðnir þeim sem eru fyrir venjulegt stál, sem gerir strangari kröfur til mótunarbúnaðar, vinnslubreyta og vinnsluferla.
Myndun títan píputenginga er fyrst og fremst náð með blöndu af vinnslu og málmþrýstingsvinnslu. Hin almennu,-vel rótgróna ferla í greininni felur í sér: smíða, stimplun og blossa, keflismótun, rúllamótun, beygingu, bulging og ýmsar samsettar vinnsluaðferðir. Þessir aðferðir henta til framleiðslu á títan píputengi með mismunandi veggþykkt, þvermál og burðarvirki, og mynda kjarna tæknikerfisins fyrir nákvæmni mótun títan píputenga. Þessi grein fer kerfisbundið yfir meginreglur, eiginleika og viðeigandi aðstæður þessara mismunandi vinnsluaðferða.
I. Smíða- og pressunarferli
Smíða og pressun eru algengustu grunnaðferðirnar til að móta endana á títan píputenningum og til að minnka þvermál þeirra. Meginregla ferlisins: Með því að beita beint höggi og þjöppun á enda pípunnar eða ákveðinn hluta pípuhlutans með því að nota smíðabúnað, er plastflæði framkallað í málminn, sem leiðir til minnkunar á ytra þvermáli, þéttingar á veggþykkt og einsleitrar mótunar enda. Algengur búnaður felur í sér snúningsmóta-mótavélar, tengi-stangamóta-smíðavélar og rúllumóta-smíðavélar. Smíðaferlið hreinsar á áhrifaríkan hátt kornbyggingu títan, eykur styrk og þéttleika rörenda og útilokar gropagalla í rörendanum. Þetta ferli er mikið notað í aðgerðum eins og títan rörendaminnkun, for-meðhöndlun fyrir þvermálsbreytingar og nákvæmni mótun festinga. Með mikilli mótunarnákvæmni og framúrskarandi burðarstöðugleika þjónar það sem kjarna forferli fyrir háþrýsting,{11}}há{11}}nákvæmni títan rörhluta.
II. Stimplun og stækkunarferli
Stimplunaraðferðin er fyrst og fremst notuð til að stækka títan rörenda og mynda óregluleg rörop. Aðferðarregla: Pressa búin sérhæfðri keilulaga dorn beitir ásþrýstingi á enda títanrörsins. Með því að treysta á mjókkann á deyja, stækkar málmurinn við endann á rörinu smám saman, sem veldur því að rörendinn blossar upp í hönnuð mál og útlínur og lýkur þar með blossunarferlinu. Stimplunarferlið er með hröðum mótunarhraða og góða samkvæmni, sem gerir það hentugt fyrir lotuframleiðslu á stöðluðum rörenda. Það er mikið notað til að for-þarfa ýmis títan pípusamskeyti og flansa.
III. Roller mótunarferli
Rúllumyndun er ytri þrýstings-bundið nákvæmnismótunarferli, almennt notað til að rúnna rörenda, flansa og staðbundna mótun pípulaga íhluta. Aðferðarregla: Fastur dorn er settur inni í títanrörinu til að veita stuðning, en rúllur þrýsta jafnt að rörveggnum utan frá. Með sameinuðum þrýstingi frá innri og ytri krafti er málmur rörsins jafnt lagaður til að ljúka ámundun og flans á enda rörsins. Þetta ferli beitir jöfnum krafti, kemur í veg fyrir að rörveggurinn rifni og framleiðir sléttar myndanir. Það er hentugur fyrir nákvæmni mótun þunnra -veggaðra títanröra, sem leiðir til fullunnar vörur með framúrskarandi yfirborðsgæði, lausar við hrukkum eða hrungalla.
IV. Rúllumyndunarferli
Rúllumyndunarferlið er frábrugðið rúllumyndun að því leyti að það þarf ekki innri dorn; það er sérhæft ferli til að mynda innri brúnir og móta innri holur úr þykkum -vegguðum títanrörum. Aðferðarregla: Sérhæft rúllu-myndunarverkfæri snýst beint og rúllar á móti innri vegg þykka -veggaða rörsins, sem veldur lítilsháttar plastaflögun málmsins til að betrumbæta hringleika, yfirborðsáferð og innra flak holunnar. Kostir þessa ferlis eru fólgnir í því að útrýma dornstaðsetningu og straumlínulagað vinnuflæði þess. Það tekur sérstaklega á vinnsluáskorunum eins og grófum innveggjum og óreglulegum flökum í þykkum-vegguðum títanrörum, sem gerir það að mikilvægu frágangsferli fyrir þykka-veggaða háþrýstitítanpíputengi.
V. Beygjuferli
Beygja er mest notaða ferlið við forsmíði á títan píputengi. Iðnaðurinn notar fyrst og fremst þrjár almennar aðferðir: teygjubeygingu, pressubeygju og rúllubeygju, þar sem valsbeygja býður upp á breiðasta notkunarsvið. Meginregla valsbeygjuferlisins: Þetta ferli notar þriggja-rúllu eða fjögurra-rúllubeygjustillingu, sem samanstendur af tveimur settum af föstum rúllum og einu setti af stillanlegum þrýstirúllum. Með því að stilla rúllubilið og þrýstingsfallið niður á við er sveigju rörsins stjórnað nákvæmlega, sem gerir mjúka og stöðuga beygju kleift. Þetta ferli tryggir slétta mótun, einsleita sveigju og pípuhluta án útfletningar eða hrukkum. Það getur unnið bæði hefðbundnar beygðar pípur og há-sveifla spíral títan rör. Í samanburði við hinar tvær beygjuaðferðirnar, býður rúllubeyging upp á meiri stöðugleika og stýranlegan bakslag, sem gerir það hentugt fyrir hópbeygjur á beinum títanrörum með ýmsum forskriftum. Það er almennt ferli til framleiðslu á iðnaðar títan beygðum rörum.
VI. Bjúgandi mótunarferli
Bungumyndun er kjarnamyndunarferlið fyrir sérstakt-laga títan rör og bylgjupappa, og það skiptist í tvær tæknilegar aðferðir: vélræn gúmmíbólun og vökvabólgnun.
1. Gúmmíútþensluaðferð: Teygjanlegt gúmmímiðill er settur í rörið. Efsta kýla beitir þrýstingi niður til að þjappa gúmmíinu saman; með því að nýta hæfileika gúmmísins til að dreifa krafti jafnt, er túpuhlutinn látinn bulga út á staðnum og þar með lýkur staðbundinni mótun óreglulega sniðsins.
2. Vökvaþensluaðferð: Há-vökva er sprautað inn í innsiglað títanrör. Samræmi vökvaþrýstingurinn stækkar rörhlutann, sem veldur því að hann bungnar út í heild sinni til að falla að útlínu deyjaholsins.
Þar á meðal býður vökvabólga upp á jafnan þrýsting og stöðuga veggþykkt, sem veldur nánast engum vinnslugöllum. Það þjónar sem kjarnaframleiðsluferli fyrir títanbelg, ó-hringlaga flansfestingar og óaðskiljanlega stækkaða íhluti, sem skilar fullunnum vörum með einsleita vélrænni eiginleika og framúrskarandi þreytuþol.
Niðurstaða
Vinnsla á títan rörhlutum er dæmigert samsett ferlikerfi sem sameinar vélrænan skurð og málmmyndun. Mismunandi mótunarferli henta fyrir ýmsar framleiðsluþarfir, svo sem að minnka þvermál, blossa, beygja, flansa, bólga og innri mótun.
Í ljósi þess að efniseiginleikar títan eru -erfiðir vinnanlegir, næmir fyrir vinnuherðingu og umtalsverðu afturhlaupi- getur viðeigandi samsetning ferla eins og smíða, stimplun, keflismyndun, veltingur, beygingu og vökvabólur á áhrifaríkan hátt aukið mótunarnákvæmni, yfirborðsgæði og burðarstyrk títanpípa. Þetta tryggir rekstraráreiðanleika hágæða-títan rörtengja við erfiðar aðstæður-þar með talið háþrýsting, tæringu, djúp-sjóumhverfi og háan hita-og veitir nauðsynlegan ferlistuðning fyrir öruggan rekstur títanlagnakerfa í ýmsum atvinnugreinum.
E-póstur:garychen3215@hotmail.com
Heimilisfang: No.35, Baoti Rd, Baoji borg, Shaanxi héraði, Kína
Tengiliður: Herra Gary Chen
Sími: +86-917-8883215
Farsími/WhatsApp: +86 13092900605
