Þökk sé alhliða eiginleikum þeirra-þar á meðal mikilli sérstyrk, lágum þéttleika, háu-hitaþoli, ó-segulfræðilegum eiginleikum og framúrskarandi lífsamhæfi-títan málmblöndurhafa orðið að mikilvægu efni í geimferða-, varnarmálum, lækningatækjum, hágæða efna- og borgaralegri nákvæmniframleiðslu. Hins vegar þjást títan málmblöndur í eðli sínu af göllum eins og lítilli yfirborðshörku, lélegu slitþoli og veikt viðnám gegn snerti tæringu. Við flóknar rekstraraðstæður, gagnkvæman núning, ólíka snertingu við málm og mjög ætandi umhverfi, eru þeir mjög viðkvæmir fyrir sliti og tæringarbilun, sem takmarkar endingartíma og notkunarmörk títanblendihluta verulega.
Til að sigrast á þessum takmörkunum á frammistöðu títan málmblöndur hefur ýmis yfirborðsbreytingartækni verið notuð víða. Meðal þessara, ör-bogaoxun (MAO)-nýtt í-situ yfirborðsmeðferðarferli við keramik-myndar þétta, mikla-hörku og mjög tæringarþolna-keramikoxíðfilmu beint á yfirborði títanálblöndunnar. Þetta eykur verulega slitþol undirlagsins, tæringarþol, rafeinangrun og höggþol, sem gerir MAO að leiðandi háþróaðri ferli fyrir háþróaða-yfirborðsstyrkingu títan málmblöndur í dag.
I. Meginreglur og vinnslustig ör-bogaoxunartækni fyrir títan málmblöndur
Ör-bogaoxun er há-orku rafefnafræðileg yfirborðsbreytingartækni þróuð út frá hefðbundinni rafskaut. Í þessu ferli eru vinnustykki úr títanblendi sett í sérhæft raflausnkerfi. Há-rafsvið er notað til að brjóta niður yfirborðsaðgerðarlagið. Undir samsettum áhrifum rafefnafræðilegra, hitaefnafræðilegra og plasma-efnafræðilegra ferla, fer yfirborð málmblöndunnar í gegnum tafarlausa há-hitabræðslu, sintrun og fasabreytingu, sem leiðir til þess að keramikoxíðlag vaxa á-stað sem er málmfræðilega tengt við undirlagið.
Hægt er að skipta öllu ör-bogaoxunarvaxtarferlinu í fjögur kjarnastig:
Stig 1: Undir-neistastig. Við upphaf núverandi notkunar fellur mikið magn af súrefni hratt út úr yfirborði vinnustykkisins, myndar gasþéttingarlag og myndar fljótt þétta, einangrandi aðgerðarfilmu. Straumþéttleiki hækkar samstundis í hámark áður en hann lækkar hratt og leggur grunninn að síðari niðurbroti og neistavirkjun.
Stig 2: Spark Discharge Stage. Þegar spennan heldur áfram að hækka, brotnar aðgerðafilman á veikum punktum niður einn af öðrum og myndar plasma útskriftarrás milli rafskautanna. Fjölmargir litlir, villandi neistar birtast á yfirborði vinnustykkisins, þar sem niðurbrotsstaðir breytast af handahófi og kvikmyndin byrjar að kjarna og vaxa.
Stig 3: Ör-bogastöðugleikastig. Þegar ferlið heldur áfram, breytast dreifðu neistarnir smám saman í stöðuga örboga-; styrkur boganna eykst, fjöldi þeirra minnkar og hreyfing þeirra hraðar. Filmþykktin heldur áfram að aukast, viðnám vinnustykkisins eykst jafnt og þétt og straumurinn hefur tilhneigingu til að koma á stöðugleika. Þetta er kjarnastigið þar sem keramikfilman þykknar fyrst og fremst og þéttist.
Stig 4: Staðbundið Arc Lokastig. Undir lok ferlisins fækkar yfirborðsbogablettum verulega, hreyfing þeirra hægist og straumþéttleiki minnkar. Húðunarbyggingin verður einsleit og þétt, gallar minnka verulega og að lokum myndast keramikstyrkingarlag með mjög sterkri viðloðun og einsleitri þykkt. Í gegnum þessa fjögurra- samfelldu viðbrögð, fer yfirborð vinnustykkisins í gegnum plasmasprengingu, bráðnun og dreifingu, sintrun og fasabreytingu og hraða storknun, sem leiðir að lokum til keramikhúð sem er laus við flögnun, sýnir mikinn bindistyrk og hefur mikla stöðugleika.
II. Helstu kostir ör-bogaoxunarferlisins
Í samanburði við hefðbundnar yfirborðsmeðferðaraðferðir eins og úðun, rafhúðun og hefðbundna anodizing, býður títan álfelgur ör-bogaoxunartækni upp á sérstaka kosti:
1. Mjög hár bindingarstyrkur: Húðin vex á staðnum á undirlaginu, myndar málmvinnslutengi sem kemur í veg fyrir aflögun eða flögnun og veitir framúrskarandi högg- og slitþol.
2. Stýranleg húðunareiginleikar: Með því að stilla færibreytur eins og samsetningu salta, spennu, straum, tíðni og hitastig, er hægt að stjórna þykkt, þéttleika, hörku og tæringarþol lagsins nákvæmlega til að ná sérsniðinni virkni.
3. Engar skemmdir á undirlaginu: Þrátt fyrir að staðbundið hitastig við ör-bogalosun geti náð nokkur þúsund K, er heildarhitastig vinnsluhlutans mjög lágt (hitastig undirlags < 300 gráður). Þetta ferli breytir ekki vélrænum eiginleikum undirlagsins títan álfelgur og skapar enga hættu á aflögun eða glæðingu mýkingar.
4. Sterk allt-húðunargeta: Ótakmarkað af uppbyggingu vinnustykkisins, gerir ferlið kleift að húða flókin innri holrúm, óregluleg bogin yfirborð, brúnir og horn og ör-svitaholur, sem gerir það hentugt fyrir allar gerðir nákvæmni og flókinna títaníhluta.
5. Einfalt ferli og mikil kostnaður-hagkvæmni: Engin há-hitastig eða lofttæmi er krafist; formeðferðarferlið er einfalt; aðferðin er umhverfisvæn og hentug fyrir stóra-iðnframleiðslu.
6. Framúrskarandi heildarframmistaða: Sameinar hörku málms með mikilli hörku og tæringarþol keramik, dregur verulega úr yfirborðsnuningsstuðlinum og tekur rækilega á -viðfangsefnum iðnaðarins þar sem títan málmblöndur eru viðkvæmar fyrir sliti og tæringu.
Niðurstaða
Vegna eðlislægra annmarka -þeirra lítillar hörku, lélegrar slitþols og lélegrar viðnáms gegn snerti tæringu-títan málmblöndur standa frammi fyrir takmörkunum í háum-, krefjandi forritum. Ör-bogaoxun (MAO), sem mjög skilvirkt, umhverfisvænt, undirlag-vænt og kostnaðar-hagkvæmt í-situ keramikbreytingarferli, getur í grundvallaratriðum tekið á yfirborðsframmistöðugöllum títan málmblöndur, aukið verulega slitþol vinnuhlutans, tæringarþol, yfirborðsstöðugleika og tæringarþol. Með stöðugri hagræðingu raflausnakerfa og endurtekinni betrumbót á rafmagnsbreytum mun ör-bogaoxunartækni brjótast enn frekar í gegnum tæknilegar hindranir. Það mun ná stærri-iðnaðarútfærslu á-háþróuðum sviðum eins og flug-, sjóverkfræði, háþróuðum-búnaði og lækningatækjum, og verður lykilkjarnaferli sem knýr títaníumblendiiðnaðinn í átt að betri-, nákvæmari og-varandi vörum.
E-póstur:garychen3215@hotmail.com
Heimilisfang: No.35, Baoti Rd, Baoji borg, Shaanxi héraði, Kína
Tengiliður: Herra Gary Chen
Sími: +86-917-8883215
Farsími/WhatsApp: +86 13092900605
